Danno meccanico

Danno meccanico
I. L'andamento dell'incidente

Il 5 maggio 2017, un'unità di idrocracking normalmente avviava la pompa p-1106 /B, trasporto esterno intermittente di gas di petrolio LIQUEFATTO.Durante il processo di avvio, è stata rilevata una perdita dalla guarnizione della pompa (pressione in ingresso 0,8 mpa, pressione in uscita 1,6 mpa, temperatura media 40 ℃).Il responsabile del turno Guan ha immediatamente organizzato il personale per fermare la pompa, chiudere le valvole di ingresso e di uscita e scaricare la pressione sulla linea della torcia.È stata effettuata la sostituzione dell'azoto.Non essendo arrivate le guarnizioni, l'officina prevedeva di effettuare la manutenzione il 6 maggio.Alle 8:00 del 6 maggio, l'officina di idrogenazione 1 ha notificato all'officina di manutenzione della raffineria della società di costruzione e riparazione di sostituire il sigillo P-1106 /B, e l'officina di manutenzione della raffineria ha organizzato sei persone, compreso il caposquadra, per la manutenzione e la sostituzione.9:10, l'idrogenazione ha rilasciato un'officina prima di un'analisi della sicurezza sul lavoro, condutture e attrezzature dopo l'apertura, permesso di lavoro, un supervisore del turno di idrogenazione dell'officina per chiudere un'ispezione in loco, aprire la valvola a diluvio della guida di ingresso della pompa, la valvola di scarico e la pressione manometro con il personale dei compiti per la conferma, guida sulla valvola a diluvio senza scarico del materiale, la pressione del manometro di uscita della pompa viene visualizzata come "0", L'operazione verrà avviata dopo la conferma in loco da entrambe le parti.Alle 9:40, quando il personale di manutenzione ha rimosso tutti i bulloni del coperchio della pompa, il corpo della pompa è improvvisamente uscito dalla voluta e l'operatore che teneva manualmente l'accoppiamento del corpo della pompa ha colpito il semiaccoppiamento del motore con il braccio sinistro, provocando ferita all'avambraccio sinistro.

2.Analisi delle cause

(1) Causa diretta: durante il processo di rimozione della pompa, è presente una pressione residua di azoto nel corpo della pompa, che fa sì che il corpo della pompa venga spinto fuori dal corpo della pompa, causando lesioni.

(2) Causa indiretta: il 5 maggio, il capoturno ha organizzato il personale per la lavorazione della pompa P1106/B, ha chiuso le valvole di ingresso e uscita della pompa, ha scaricato la pressione sulla torcia ed ha effettuato la sostituzione dell'azoto.Il 6 maggio, la valvola della doccia di ingresso della pompa è stata aperta per scaricare la pressione prima del funzionamento.Dopo aver confermato che non veniva scaricato gas, la pressione relativa era pari a zero, il che faceva erroneamente pensare che non ci fosse alcun fluido nella pompa.Infatti la memoria della pompa aveva una pressione residua dovuta all'insufficiente posizione di apertura del rubinetto della doccia.L'intervallo del manometro è 4,0 mpa, sebbene soddisfi i requisiti, ma quando la pressione della pompa è bassa, la pressione residua dovuta all'impatto della precisione del manometro non può essere visualizzata.

3. Esperienza e lezioni

(1) Qualsiasi operazione deve essere eseguita correttamente: smaltimento del processo, isolamento energetico,Tagout di bloccolavorare, allo stesso tempo svolgere un buon lavoro di attuazione e conferma delle misure, per garantire la sicurezza e il controllo dell'intero processo operativo.

(2) Rafforzare la gestione della sicurezza delle operazioni di ispezione e manutenzione, migliorare la capacità di identificazione dei rischi e svolgere un buon lavoro di prevenzione.L'analisi della sicurezza pre-operativa deve essere effettuata prima dell'utilizzo.L'ispezione e la manutenzione delle apparecchiature, in particolare le operazioni di apertura di tubazioni e apparecchiature, devono essere eseguite accuratamente con spurgo, spostamento, scarico della pressione e svuotamento per garantire un efficace isolamento, svuotamento e svuotamento.