Un piano di lockout/tagout efficace

Per creare un ambiente di lavoro quanto più sicuro possibile, dobbiamo innanzitutto stabilire una cultura aziendale che promuova e valorizzi la sicurezza elettrica nelle parole e nei fatti.
Questo non è sempre facile.La resistenza al cambiamento è spesso una delle maggiori sfide affrontate dai professionisti EHS.Il manager responsabile del piano di sicurezza deve superare questa resistenza nell’attuazione della nuova politica.Esistono azioni che possono essere intraprese per contribuire a ridurre al minimo le preoccupazioni sui cambiamenti culturali e operativi.I passaggi seguenti delineano le varie fasi del cambiamento culturale, come implementare questi cambiamenti nel modo più efficace e come sviluppare un approccio efficacepiano di lockout/tagoutper trasformare questi cambiamenti dal concetto alla pratica.

Portare ad acquistare.Senza il supporto o la partecipazione della leadership aziendale, qualsiasi piano fallirà.I leader devono dare l’esempio ed essere sostenuti dalle azioni.I leader dovrebbero concentrarsi sulla riduzione al minimo degli effetti negativi effettivi o percepiti derivanti dall’implementazione di nuovi protocolli di sicurezza.Qualsiasi stigma accusatorio che possa essere causato dalla segnalazione di rischi o pericoli per la sicurezza deve essere eliminato in modo che i dipendenti possano essere onesti quando parlano con la direzione.Man mano che il piano viene implementato, i dipendenti devono incoraggiare e dimostrare che le nuove aspettative sono permanenti fino a nuovo avviso.La segnaletica, gli annunci ufficiali e gli aggiornamenti possono aiutare, così come gli incentivi per premiare la conformità.Rendere l'istruzione e l'informazione a portata di mano;se i dipendenti si sentono più preparati, saranno più propensi a continuare a migliorare.
Educare i dipendenti sul motivo per cui hanno bisogno di cambiare.Nelle strutture in cui si sono verificati recentemente incidenti, ciò potrebbe non essere difficile.Le fabbriche che non hanno avuto incidenti recenti daranno maggiore importanza alla prevenzione attiva e all’educazione per capire perché i piani di sicurezza devono essere aggiornati regolarmente.L'errore dell'operatore è una fonte di rischio, soprattutto per il personale alle prime armi che non è sufficientemente addestrato e utilizza attrezzature non familiari o una manutenzione inadeguata.A causa di una manutenzione inadeguata, anche il personale più capace corre il rischio di cedimento e di guasti meccanici o di sistema.
Questo articolo è stato originariamente pubblicato nel Occupational Health and Safety Journal di novembre/dicembre 2019.
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