“In precedenza, quando riparavamo le apparecchiature, ci concentravamo solo sullo spegnimento dell'alimentazione. Ora abbiamo capito che il 'blocco e segnalazione' fornisce una 'doppia assicurazione' per la vita.” Alla sessione di promozione e formazione a livello cittadino per il “blocco e segnalazione“sistema, il direttore della sicurezza di un'impresa manifatturiera, il signor Wang, ha tenuto il lucchetto esclusivo e ha completato l'intero processo di “identificazione delle fonti di energia – isolamento conblocco-etichettaturaavvertimento” attraverso operazioni simulate. Recentemente, la nostra città ha pubblicato il “Piano di attuazione per la promozione completa del 'blocco e segnalazione"Sistema di gestione della sicurezza per le apparecchiature meccaniche", e ha implementato pienamente questo sistema in settori chiave come l'industria, la produzione e le macchine agricole, per promuovere la trasformazione della governance della sicurezza dalla prevenzione pre-evento a normative rigorose, utilizzando "piccoli dispositivi di sicurezza" per salvaguardare la "grande sicurezza".
Guidare le politiche: il sistema di standardizzazione risolve problemi pratici.
“Oltre il 90% degli incidenti di manutenzione meccanica sono causati dall'omissione del processo di base diblocco e segnalazioneIl responsabile dell'ufficio di gestione delle emergenze, durante la riunione di presentazione, ha affermato che in precedenza alcune aziende presentavano problemi quali procedure operative non standardizzate e divisioni di responsabilità poco chiare, che causavano frequenti incidenti dovuti a operazioni errate. Per risolvere questo problema, la nostra città, basandosi sulla situazione reale delle aziende, ha creato un sistema standardizzato basato su "modello di sistema + norme operative + ciclo di responsabilità".
Nella progettazione del sistema, il principio fondamentale è stato chiaramente definito come "chi opera, chi blocca, chi sblocca", e il metodo operativo in sette fasi di "identificazione accurata delle fonti di energia - arresto della macchina - isolamento della macchina - posizionamentoblocco-etichettaturaÈ stata implementata la procedura "dispositivi – accumulo di energia – verifica dell'isolamento – sblocco dei dispositivi di blocco/etichettatura". Ogni fase è stata resa chiara e ordinata. In termini di specifiche hardware, il lucchetto deve essere contrassegnato con il nome e le informazioni di contatto dell'operatore e deve essere chiaramente indicato il nome dell'apparecchiatura, la data di blocco e il motivo dell'operazione, implementando il principio "una persona, un lucchetto, lucchetto dedicato per uso dedicato" e vietando rigorosamente la condivisione del lucchetto da parte di più persone per garantire che gli operatori controllino la sicurezza in modo indipendente. In base alle caratteristiche dei diversi settori, sono state suddivise linee guida specifiche per cinque scenari applicativi, come apparecchiature elettriche ad alta tensione, apparecchiature meccaniche e macchine agricole, consentendo alle aziende di consultarle e implementarle direttamente.
Promozione su vasta scala: la formazione tridimensionale infonde standardizzazione nella mente e nel cuore.
“Questo lucchetto deve essere fissato all'interruttore generale dell'alimentazione e la chiave deve essere custodita personalmente. La posizione deve essere ben visibile, in modo che chiunque possa vederlo a colpo d'occhio.” Presso il sito di formazione pratica nel parco industriale, l'esperto di sicurezza ha dimostrato e spiegato, durante le esercitazioni pratiche, le modalità di apertura e chiusura del lucchetto, ecc., a gruppi di tirocinanti. Per garantire l'implementazione del sistema, la nostra città ha realizzato in modo innovativo una "formazione a tre livelli: ingresso nelle aziende, ingresso nelle officine, ingresso nelle postazioni di lavoro", utilizzando un modello "tre in uno" di interpretazione delle norme, avvisi sui casi e simulazioni operative per garantire che gli operatori in prima linea comprendessero e padroneggiassero realmente il sistema.
Durante la formazione, sono stati analizzati nel dettaglio casi tipici come la morte di un operaio addetto alla riparazione di trattori a Huai'an e la multa di 350.000 yuan inflitta per non aver appeso il dispositivo di sicurezza durante lavori su impianti elettrici sotto tensione. L'esempio degli incidenti mortali è servito a lanciare un allarme sulla sicurezza. Ad oggi, la nostra città ha organizzato 28 sessioni di formazione speciali, coinvolgendo 830 aziende e formando 12.000 lavoratori, distribuendo 3.000 set di lucchetti standardizzati e 5.000 copie di manuali d'uso. "Prima pensavo che la procedura fosse complessa, ma ora, vedendo i casi di incidenti, capisco che ogni passaggio è fondamentale per salvare vite umane". Il manutentore, il signor Li, che ha appena terminato la formazione, ha affermato che ora, chiudere a chiave e apporre i dispositivi di sicurezza prima di ogni intervento è diventata una "regola imprescindibile" per la squadra.
Data di pubblicazione: 15 gennaio 2026
