L'adozione di queste tecniche può fare la differenza tra attività di manutenzione ordinaria sicure e infortuni gravi.
Se vi è mai capitato di portare la vostra auto in officina per il cambio dell'olio, la prima cosa che il meccanico vi chiede di fare è togliere le chiavi dal quadro e appoggiarle sul cruscotto. Non basta assicurarsi che l'auto sia spenta: prima di intervenire sulla coppa dell'olio, è fondamentale accertarsi che non vi sia alcun rischio che il motore si accenda. In questo modo, il meccanico mette fuori uso l'auto, tutelando se stesso e voi, eliminando la possibilità di errore umano.
Lo stesso principio si applica ai macchinari presenti sul luogo di lavoro, che si tratti di un impianto HVAC o di un'attrezzatura di produzione. Secondo l'OSHA, la procedura di blocco/etichettatura (LOTO) è "l'insieme di pratiche e procedure specifiche per proteggere i dipendenti dall'accensione o dall'attivazione accidentale di macchinari e attrezzature, o dal rilascio di energia pericolosa durante le attività di assistenza o manutenzione". In questa rubrica, forniremo una panoramica generale delle procedure di blocco/etichettatura e delle migliori pratiche per garantire che vengano prese sul serio a tutti i livelli dell'organizzazione.
La sicurezza sul lavoro è sempre fondamentale. Ci si augura che gli operatori delle macchine e il personale nelle vicinanze adottino le opportune precauzioni di sicurezza e ricevano la formazione necessaria per le normali operazioni quotidiane. Ma che dire delle attività non convenzionali, come ad esempio la necessità di effettuare riparazioni? Tutti abbiamo sentito storie dell'orrore di questo tipo: un operaio che infila il braccio all'interno di un macchinario per rimuovere un inceppamento, o che entra in un forno industriale per effettuare delle regolazioni, mentre un collega ignaro accende l'alimentazione. Il programma LOTO è progettato per prevenire disastri di questo genere.
Il piano LOTO (Lockout/Tagout) si concentra sul controllo delle energie pericolose. Questo include ovviamente l'elettricità, ma anche qualsiasi elemento che possa nuocere a qualcuno, come aria, calore, acqua, sostanze chimiche, sistemi idraulici, ecc. Durante un normale funzionamento, la maggior parte delle macchine è dotata di dispositivi di protezione fisica per l'operatore, come ad esempio le protezioni per le mani sulle seghe industriali. Tuttavia, durante gli interventi di assistenza e manutenzione, potrebbe essere necessario rimuovere o disattivare tali dispositivi di protezione per effettuare le riparazioni. È fondamentale controllare e dissipare le energie pericolose prima che ciò accada.
Data di pubblicazione: 24 luglio 2021
