Elenco dei controlli per la disattivazione e l'isolamento: cosa bisogna ispezionare negli impianti industriali?

Elenco dei controlli per la disattivazione e l'isolamento: cosa bisogna ispezionare negli impianti industriali?
Prima di un intervento di manutenzione, il momento più critico non è quello dello spegnimento vero e proprio, bensì l'intervallo di tempo che intercorre tra la convinzione che l'alimentazione sia stata interrotta e la conferma effettiva dell'arresto. Molti incidenti si verificano proprio in questo lasso di tempo: qualcuno pensa che l'alimentazione sia stata interrotta, qualcun altro crede che la pressione residua sia stata scaricata. Di conseguenza, quando intervengono, la macchina si riavvia improvvisamente.
Una checklist affidabile per la disattivazione e l'isolamento dovrebbe garantire che tutte queste "convinzioni" si trasformino in "conferme". Di seguito, nell'ordine delle operazioni, riassumeremo gli elementi che devono essere verificati prima di ogni arresto e manutenzione negli impianti industriali.
I. Controlli preparatori prima dello spegnimento
Prima di procedere con qualsiasi spegnimento, è necessario chiarire alcuni aspetti:
L'elenco delle fonti energetiche per l'apparecchiatura è completo? Ogni apparecchiatura ha un "Elenco delle fonti energetiche" che registra tutti i tipi di energia utilizzati: elettricità, gas, liquidi, calore, energia potenziale gravitazionale. Se l'apparecchiatura è stata recentemente ristrutturata o se è stato modificato il processo, questo elenco è stato aggiornato di conseguenza? Questo è il primo passo, nonché il più facile da trascurare. Durante la ristrutturazione, è stata aggiunta una tubazione di aria compressa, ma il file non è stato aggiornato successivamente. Durante la verifica, questo dettaglio è passato inosservato.
Chi si occupa di questa manutenzione? È necessario confermare l'elenco dei partecipanti. Non solo i tecnici della nostra fabbrica, ma anche il personale esterno e coloro che forniscono supporto interfunzionale devono essere inclusi. Maggiore è il numero di persone coinvolte, maggiori saranno le lacune nella comunicazione. Nella checklist di ispezione dovrebbe essere presente una colonna specifica per registrare i nomi e le mansioni di tutti i partecipanti.
La finestra temporale per l'interruzione del servizio è definita chiaramente? Quando inizia l'interruzione e quando è prevista la ripresa del servizio? È fondamentale specificarlo con precisione. Questo non per esortare tutti ad affrettare i lavori, ma per chiarire: se i lavori non vengono completati entro l'orario di ripresa previsto, chi è responsabile di avvisare tutti del ritardo? Molti incidenti si verificano quando il blocco non viene rimosso dopo il superamento del tempo limite: qualcuno pensa che la manutenzione sia terminata e riattiva l'alimentazione elettrica senza autorizzazione.
II. Verifica dell'isolamento energetico – Conferma elemento per elemento
Questa è la parte centrale della checklist. I metodi di isolamento per i diversi tipi di energia sono differenti, così come i punti di ispezione.
Isolamento elettrico
L'interruttore principale di alimentazione è stato spento? Per confermare che la manopola dell'interruttore sia effettivamente in posizione "OFF", non bisogna limitarsi ad affidarsi alle affermazioni altrui secondo cui "è stata tirata".
Il dispositivo è protetto da un lucchetto di sicurezza personale? Hai con te la chiave del lucchetto?
Sono presenti condensatori residui? Dopo lo spegnimento del convertitore di frequenza di grandi dimensioni e del sistema servoassistito, potrebbe esserci ancora elettricità immagazzinata nei condensatori. È necessario misurare la tensione con un multimetro per verificare che scenda al di sotto del livello di sicurezza.
Se si tratta di un dispositivo ad alta tensione, è stata eseguita la procedura di “disconnessione + messa a terra”? È stata installata la messa a terra?
Isolamento meccanico
L'apparecchiatura è dotata di componenti per l'accumulo di energia? Molle, contrappesi, blocchi di bilanciamento: questi elementi possono continuare a rilasciare energia anche dopo lo spegnimento dell'apparecchiatura.
È necessario utilizzare deflettori meccanici o blocchi di supporto per fissare le parti mobili? Ad esempio, il cursore di una pressa idraulica deve essere fissato con un supporto meccanico, e non affidarsi solo ai blocchi idraulici.
L'energia potenziale gravitazionale viene gestita correttamente? Carichi sospesi, piattaforme elevabili: devono essere abbassati a terra o bloccati fisicamente.
Isolamento pneumatico e idraulico
La valvola principale della fonte di aria/idraulica è stata chiusa e bloccata?
La pressione residua nella tubazione è stata rilasciata? Per aprire la valvola di sicurezza, verificare che la pressione scenda a zero. Non limitarsi a guardare il manometro: potrebbe essere difettoso o indicare la pressione di un'altra sezione della tubazione.
Se è presente un serbatoio di energia (dispositivo di accumulo di energia), la pressione al suo interno è stata rilasciata separatamente? Questo è il punto che più facilmente viene trascurato.
Isolamento del mezzo di processo
La condotta per il trasporto di sostanze chimiche pericolose è stata isolata in modo affidabile? Il doppio isolamento (chiusura delle valvole + installazione di piastre cieche) è più affidabile rispetto al solo utilizzo delle valvole.
Ci sono dei cartelli nei punti di isolamento? Per evitare che altri aprano accidentalmente le valvole.
Se il mezzo di coltura è tossico o volatile, è stato spurgato o sostituito dopo l'isolamento?
III. Ispezione del sistema di blocco e segnalazione (LOTO)
Dopo aver completato l'isolamento energetico, il blocco e l'etichettatura rappresentano la seconda linea di difesa. La checklist dovrebbe includere i seguenti elementi di conferma:
Tutti i punti di isolamento sono stati chiusi a chiave? Il numero di serrature corrisponde al numero dei partecipanti?
Ogni serratura è accessibile solo con la propria chiave? (Principio chiave della sicurezza: una chiave per una serratura)
Le informazioni sulle etichette di blocco sono complete? Le etichette dovrebbero includere: il nome della persona che ha effettuato il blocco, la data, le informazioni di contatto e il contenuto dell'operazione.
Se si tratta di un'operazione di gruppo, viene utilizzata una cassetta di blocco collettiva? Il vantaggio di una cassetta di blocco collettiva è che l'apparecchiatura può essere avviata solo quando l'ultima persona l'ha sbloccata: nessuno può ripristinarla in anticipo.
IV. Verifica a energia zero: il passo più cruciale
Una volta completate le operazioni di isolamento e chiusura, è necessario effettuare la verifica. Questa fase non può essere omessa né delegata ad altri.
Il metodo di verifica è il seguente: provare ad avviare il dispositivo. Premere il pulsante di avvio e osservare se il dispositivo reagisce. Se il dispositivo si muove, significa che l'isolamento non è completo ed è necessario un ulteriore controllo. Se il dispositivo non reagisce, significa che l'isolamento è efficace.
Questa verifica deve essere effettuata dalla persona che ha eseguito il blocco, e non dal capoturno o dal responsabile della sicurezza. Solo chi ha eseguito il blocco, infatti, sa con certezza se ha bloccato tutte le fonti di energia necessarie.
Una volta completata la verifica, annotare l'ora della verifica e il nome del verificatore sulla checklist. Tale firma ha valore legale.
V. Ispezione durante il periodo di manutenzione
Dopo l'inizio della manutenzione, il lavoro sulla lista di controllo per l'ispezione non era ancora stato completato.
Ogni giorno, prima di iniziare il lavoro, qualcuno controlla se i lucchetti e le etichette sono in buone condizioni? Sono stati forzati o rimossi da qualcuno senza autorizzazione?
In caso di cambio turno, la persona che cede il turno e quella che lo subentra confermano congiuntamente lo stato della serratura durante il passaggio di consegne? Entrambe le parti firmano insieme la checklist, il che è molto più affidabile di una semplice spiegazione verbale.
Se l'ambito della manutenzione si amplia (ad esempio, inizialmente era prevista la riparazione dell'impianto elettrico, ma in seguito si è scoperto che era necessario intervenire anche sulla parte meccanica), è necessario effettuare una rivalutazione del raggio di isolamento energetico? Le misure di isolamento originarie potrebbero non essere più sufficienti.
VI. Ispezione prima della ripresa dell'attività
Una volta completata la manutenzione e predisposti i preparativi per la ripresa delle attività, l'ultima parte della checklist si rivela molto utile:
Tutti gli attrezzi, i pezzi e i detriti sono stati completamente rimossi dall'interno e dall'area circostante l'apparecchiatura? Una volta si verificò un incidente in cui una chiave inglese cadde nel meccanismo di trasmissione e l'apparecchiatura si bloccò non appena venne avviata, causando una serie di danni.
Tutte le coperture protettive e le porte di sicurezza sono state riposizionate nella loro posizione originale?
Tutto il personale è stato evacuato in un'area sicura? È necessario contare il numero delle persone, e non si può fare semplicemente gridando "La macchina sta per avviarsi" e poi andandosene.
La serratura è stata rimossa dalla persona che l'ha chiusa? Non può essere rimossa da qualcun altro, né si può "aiutare" rimuovendo la serratura di qualcun altro.
Dopo aver rimosso il lucchetto, è stato finalmente accertato che l'apparecchiatura fosse in condizioni normali? In tal caso, avete avvisato il reparto alimentazione elettrica per il ripristino della corrente?