Lockout tagout -11 principi chiave

I seguenti 11 principi chiave dovrebbero essere seguiti in ogni momento per quanto riguarda l’apertura e il parcheggio:

1. Dopo ogni arresto di emergenza, formulare le regole operative di guida, come ad esempio:
Condurre e completare un controllo di sicurezza approfondito prima dell'avvio
Dopo l'arresto, aprire le linee e le apparecchiature seguendo le corrette procedure di sicurezza
Condurre analisi di gestione del cambiamento (MOC) su apparecchiature, processi e procedure operative.

2. Sviluppare procedure operative scritte dettagliate per evitare la possibilità di dislocazione della valvola durante il processo di avvio e arresto.Se necessario, devono essere forniti elenchi di controllo e diagrammi scritti per verificare la corretta posizione della valvola.

3. Questo tipo di incidente spesso comporta deviazioni operative durante il periodo di apertura e di arresto, poiché l'operatore non conosce l'impatto del cambiamento.Pertanto, rivedere la politica di gestione delle modifiche (MOC) per garantire che gestisca adeguatamente le modifiche dovute a differenze operative.Per massimizzare l’efficacia del cambiamento, dovrebbero essere incluse le seguenti attività:

Definire l'intervallo di sicurezza, le variabili e le attività delle condizioni operative del processo e formare il personale interessato a identificare i cambiamenti significativi.Combinata con la comprensione delle procedure operative stabilite, questa formazione aggiuntiva consentirà all'operatore di attivare il sistema MOC quando appropriato.

Utilizzare conoscenze multidisciplinari e professionali nell'analisi delle deviazioni

Comunicare per iscritto gli elementi base delle nuove procedure operative

Comunicare per iscritto i potenziali pericoli e i limiti operativi di sicurezza

Fornire formazione agli operatori in base alla complessità delle nuove procedure operative

Audit periodici per determinare l'efficacia del piano

4. La procedura LOCKOUT TAGOUT (LOTO) deve specificare che si deve garantire che l'attrezzatura sia in perfette condizioni prima dell'avvio o della manutenzione dell'attrezzatura.La procedura di avviamento dell'attrezzatura deve includere una disposizione di interruzione del lavoro che indichi le condizioni per l'avvio sicuro dell'attrezzatura (ad esempio, se l'attrezzatura è depressurizzata o meno), che, se non confermata, richiede un livello più elevato di revisione da parte della direzione e approvazione.

5. Assicurarsi che vengano utilizzate procedure adeguate per isolare l'apparecchiatura dopo l'arresto.Non fare affidamento sulla chiusura della valvola a globo a sede singola, poiché potrebbero verificarsi perdite.Si dovrebbero invece utilizzare parti e valvole a doppio bloccaggio, inserire la piastra cieca o scollegare fisicamente il componente dell'apparecchiatura per garantire che sia adeguatamente isolato.Per i dispositivi in ​​“modalità standby”, continua a monitorare i parametri chiave, come pressione e temperatura.

6. Il sistema di controllo informatico deve includere una panoramica del processo e un'analisi del bilancio dei materiali per garantire che l'operatore stia monitorando completamente il processo.

7. Fornire supporto tecnico agli operatori attraverso vari canali di comunicazione per sistemi di processo complessi e critici.Soprattutto durante condizioni operative anomale (come l'avvio del dispositivo), se l'operatore ha una comprensione diversa o conflittuale dello stato dell'unità di processo, il rischio per la sicurezza è maggiore.Pertanto, una comunicazione efficace è fondamentale ed è necessario il monitoraggio delle azioni.

8. Durante l'avvio e lo spegnimento del dispositivo, assicurarsi che gli operatori operino sotto la supervisione e il supporto di tecnici esperti e che siano stati adeguatamente formati sul sistema di controllo che dovranno utilizzare.Prendi in considerazione l'utilizzo di simulatori per addestrarli e istruirli.

9. Per i processi ad alto rischio, sviluppare un sistema di turni per ridurre al minimo l'impatto dell'affaticamento dell'operatore.Il sistema di lavoro a turni dovrà gestire i normali schemi di turni limitando l'orario di lavoro giornaliero e i giorni di lavoro consecutivi.

10. Prima di avviare il dispositivo utilizzando i controlli del computer appena installati, sono necessari calibrazione e test funzionali.

11. L'importanza delle principali apparecchiature di sicurezza non deve essere trascurata quando vengono eseguite le operazioni di risoluzione dei problemi durante l'avvio e lo spegnimento del dispositivo.