Blocco e segnalazione: 11 principi chiave

I seguenti 11 principi chiave devono essere sempre rispettati in materia di apertura e parcheggio:

1. Dopo ogni frenata di emergenza, formulare regole operative di guida, come ad esempio:
Eseguire e completare un accurato controllo di sicurezza pre-avvio.
Dopo l'arresto, aprire le linee e le attrezzature seguendo le corrette procedure di sicurezza.
Eseguire analisi di gestione delle modifiche (MOC) su attrezzature, processi e procedure operative.

2. Elaborare procedure operative scritte dettagliate per evitare la possibilità di dislocazione della valvola durante le fasi di avvio e arresto. Se necessario, dovranno essere fornite liste di controllo scritte e diagrammi per verificare la corretta posizione della valvola.

3. Questo tipo di incidente spesso comporta deviazioni operative durante il periodo di apertura e arresto, poiché l'operatore non conosce l'impatto della modifica. Pertanto, è necessario rivedere la politica di gestione delle modifiche (MOC) per garantire che gestisca adeguatamente le modifiche dovute a differenze operative. Per massimizzare l'efficacia della modifica, è opportuno includere le seguenti attività:

Definire l'intervallo di sicurezza, le variabili e le attività delle condizioni operative del processo e formare il personale competente per identificare i cambiamenti significativi. Questa formazione aggiuntiva, unitamente alla conoscenza delle procedure operative consolidate, consentirà all'operatore di attivare il sistema MOC (Managed Change) quando necessario.

Utilizzare conoscenze multidisciplinari e professionali nell'analisi delle deviazioni

Comunicare per iscritto gli elementi fondamentali delle nuove procedure operative.

Comunicare per iscritto i potenziali pericoli e i limiti di sicurezza operativi.

Fornire formazione agli operatori in base alla complessità delle nuove procedure operative.

Verifiche periodiche per determinare l'efficacia del piano

4. La procedura di blocco e segnalazione (LOTO) deve specificare che l'apparecchiatura deve essere verificata in perfette condizioni prima dell'avvio o della manutenzione. La procedura di avvio dell'apparecchiatura deve includere una disposizione di arresto dei lavori che indichi le condizioni per un avvio sicuro dell'apparecchiatura (ad esempio, se l'apparecchiatura è depressurizzata o meno), la cui mancata conferma richiede una revisione e un'approvazione da parte di un livello superiore di direzione.

5. Assicurarsi che vengano utilizzate procedure adeguate per isolare le apparecchiature dopo l'arresto. Non fare affidamento sulla chiusura della valvola a globo a sede singola, altrimenti potrebbero verificarsi perdite. Utilizzare invece componenti e valvole a doppio blocco, inserire la piastra cieca o scollegare fisicamente il componente dell'apparecchiatura per garantirne il corretto isolamento. Per i dispositivi in ​​"modalità standby", continuare a monitorare i parametri chiave, come pressione e temperatura.

6. Il sistema di controllo computerizzato deve includere una panoramica del processo e un'analisi del bilancio di massa per garantire che l'operatore monitori completamente il processo.

7. Fornire supporto tecnico agli operatori attraverso diversi canali di comunicazione per sistemi di processo complessi e critici. In particolare, durante condizioni operative anomale (come l'avvio di un dispositivo), se l'operatore ha una comprensione diversa o contraddittoria dello stato dell'unità di processo, il rischio per la sicurezza è maggiore. Pertanto, una comunicazione efficace è fondamentale ed è necessario monitorare le azioni intraprese.

8. Durante l'avvio e l'arresto del dispositivo, assicurarsi che gli operatori lavorino sotto la supervisione e il supporto di tecnici esperti e che abbiano ricevuto una formazione adeguata sul sistema di controllo che dovranno utilizzare. Valutare l'utilizzo di simulatori per la formazione e l'istruzione.

9. Per i processi ad alto rischio, sviluppare un sistema di turni per ridurre al minimo l'impatto della fatica dell'operatore. Il sistema di turni deve gestire i normali schemi di lavoro limitando le ore di lavoro giornaliere e i giorni lavorativi consecutivi.

10. Prima di avviare il dispositivo utilizzando i comandi computerizzati appena installati, sono necessari la calibrazione e i test funzionali.

11. L'importanza delle principali attrezzature di sicurezza non deve essere trascurata durante le operazioni di risoluzione dei problemi eseguite durante l'avvio e l'arresto del dispositivo.