Poiché le parti mobili delle apparecchiature meccaniche non sono efficacemente isolate, si verificano spesso incidenti legati alla sicurezza della produzione causati da persone che entrano in aree pericolose schiacciate dalle apparecchiature attivate.Ad esempio, nel luglio 2021, un lavoratore di un'azienda di Shanghai ha violato le istruzioni operative, ha aperto la porta di protezione senza autorizzazione, è entrato nello scaffale di stoccaggio temporaneo del vetro della catena di montaggio per regolare la posizione del vetro ed è rimasto schiacciato a morte dal supporto caricatore mobile.
In questo caso il dipendente ha aperto la porta di protezione del ripiano in vetro prima di accedervi.Da questo punto si può vedere che il rischio dei dispositivi mobili nel ripiano in vetro è stato precedentemente identificato e che viene utilizzata una porta protettiva per isolare e proteggere questa area a rischio.Quindi, come dovrebbe essere installata la porta di protezione?Innanzitutto i dispositivi di protezione possono essere suddivisi in dispositivi di protezione fissi e dispositivi di protezione mobili.I dispositivi di protezione fissi devono essere fissati in un certo modo (ad esempio mediante viti, dadi, saldature) e possono essere aperti o rimossi solo mediante attrezzi o rompendo il metodo di fissaggio.Le protezioni mobili possono essere aperte senza l'uso di attrezzi, ma una volta aperte devono essere fissate il più possibile alla macchina o alla sua struttura e devono essere interbloccate (con serrature di protezione se necessario).Pertanto, la porta di protezione in caso di incidente non può essere identificata come dispositivo di protezione o non può svolgere il ruolo di dispositivo di protezione.
L'installazione di efficaci dispositivi di protezione può impedire ai dipendenti di entrare involontariamente nell'area pericolosa, ma ciò non significa che la fonte del pericolo e il personale siano stati completamente separati.In molti casi, i dipendenti devono entrare intenzionalmente in aree pericolose per gestire anomalie di produzione e operazioni di riparazione.In questo caso è particolarmente importante introdurre la pratica dell’isolamento energetico e attuarla rigorosamente.Questa è anche un'importante misura di controllo del rischio che molte imprese stanno implementando, come il comuneBlocco/Tagoutsistema.Diverse aziende hanno interpretazioni diverse dei tag di blocco, alcuni vengono chiamatiLOTO, che significa bloccare, etichettare;Conosciuto anche come LTCT, blocco, tag, pulizia, test.Nell'etichetta di blocco del metodo di controllo energetico per i rischi per la sicurezza delle macchine GB/T 33579-2017,Blocco/Tagoutè definito come l'applicazione di un lucchetto/etichetta sul dispositivo di isolamento energetico in conformità con la procedura stabilita per indicare che il dispositivo di isolamento energetico non deve essere utilizzato finché non viene rimosso in conformità con la procedura stabilita.
Blocco/Tagoutè consentito l'uso indipendente nello standard NAZIONALE, ma in pratica il tag può essere utilizzato autonomamente in alcune occasioni specifiche, come scollegare un dispositivo e posizionarlo entro un metro di lato.Nella maggior parte dei casi, il blocco e l'etichettatura devono essere utilizzati insieme.Tuttavia, lavori diversi comportano rischi e condizioni diversi, alcuni portano a piccole conseguenze, altri possono essere fatali, altri possono isolare le fonti di energia e altri ancora necessitano di isolare l’energia potenziale gravitazionale.
Nella mia pratica lavorativa, spesso ho anche problemi con i colleghi del reparto di produzione riguardo all'isolamento energetico, come l'utilizzo di un cuscino di arresto fatto in casa sotto la spinta verso l'alto dell'attrezzatura per evitare che la linea non cada, i blocchi di alimentazione sulla linea non sulla linea, non c'è modo di testare l'avvio dell'attrezzatura da un processo secondo procedure di controllo in una condizione di arresto sulla ruota, rimosso un ingombro di linea non linea, e così via tutti i tipi di problemi, quindi, invece di pensare a un problema dopo l'altro, penso che sia è meglio progettare un metodo sistematico per risolvere tali problemi in modo che il personale in prima linea possa condurre in modo indipendente l’analisi dei rischi e formulare misure preventive.A questo scopo, ho compilato un metodo in sette fasi per identificare i metodi di isolamento energetico in base agli standard di sicurezza delle macchine pertinenti e ad alcune pratiche di fabbrica, e l'ho introdotto e applicato passo dopo passo facendo riferimento agli incidenti con lesioni sopra menzionati.
Orario di pubblicazione: 09-ottobre-2021