È severamente vietato utilizzare l'apparecchiatura in presenza di malattie e viene effettuata un'ispezione speciale del dispositivo di separazione dell'aria.
L'incidente è stato causato da una perdita nell'unità di separazione dell'aria dell'impianto di gassificazione di Yima, che non ha eliminato tempestivamente il pericolo latente e ha continuato a funzionare nonostante il malfunzionamento. Il 26 giugno 2019, il reparto di depurazione dell'impianto di gassificazione di Yima ha rilevato un aumento del contenuto di ossigeno nello strato isolante del vano freddo del gruppo C del dispositivo di separazione dell'aria. Si è ritenuto che la perdita di ossigeno fosse di lieve entità, ma non è stata considerata sufficientemente grave, e si è optato per un monitoraggio. Il 12 luglio, sono comparse delle crepe sulla superficie del vano freddo e la perdita è ulteriormente aumentata. A causa di un'apparecchiatura difettosa del sistema di separazione dell'aria di riserva e per altri motivi, l'azienda ha insistito nel proseguire la produzione nonostante il malfunzionamento e non ha adottato tempestivamente le misure necessarie per interrompere la produzione e la manutenzione, fino al verificarsi dell'esplosione il 19 luglio. Le aziende interessate dovrebbero trarre seri insegnamenti da questo incidente, comprendere appieno l'enorme rischio per la sicurezza derivante dal funzionamento di apparecchiature per la produzione chimica in condizioni di malfunzionamento, gestire correttamente il rapporto tra benefici e sicurezza, stabilire il concetto che "il pericolo nascosto è un incidente", garantire l'eliminazione immediata del pericolo nascosto e porre fine con decisione al funzionamento di apparecchiature in condizioni di malfunzionamento. Gli uffici locali di gestione delle emergenze a tutti i livelli devono applicare rigorosamente la legge ed effettuare ispezioni, ordinando l'immediata eliminazione e l'applicazione delle sanzioni previste dalla legge in caso di riscontro di un grave pericolo nascosto nel funzionamento di apparecchiature in condizioni di malfunzionamento e sospendendo la produzione di tali apparecchiature; Per supervisionare la giurisdizione coinvolta nei pericoli nascosti dell'impianto di separazione dell'aria nel rischio aziendale, verificare se la scatola fredda presenta perdite, se la disposizione generale dell'impianto di separazione dell'aria è ragionevole, se la materia organica nell'aria in ingresso al compressore d'aria è controllata, se il contenuto di idrocarburi nel sistema di ossigeno liquido viene testato periodicamente e se i dati sono accurati e il serbatoio di ossigeno liquido è sicuro come punto focale, per individuare problemi e pericoli nascosti, per apportare miglioramenti immediati, coloro che non soddisfano le condizioni per una produzione sicura devono interrompere immediatamente la produzione.
Prevenire gli incidenti durante i lavori di manutenzione
1. L'operazione deve seguire le procedure di approvazione e prevedere l'utilizzo di dispositivi di protezione individuale in conformità con le disposizioni relative ai lavori di manutenzione.
2. Le operazioni di manutenzione dovrebbero prevedere la partecipazione di almeno due membri del personale.
3, prima della manutenzione, è necessario interrompere l'alimentazione e installare dei lucchetti nell'alimentazione,Blocco e segnalazione, predisporre cure speciali, applicare rigorosamente il sistema di “elenco di spegnimento”, è vietato ripristinare l’alimentazione elettrica prima del completamento della manutenzione.
4. Prima della manutenzione, l'apparecchiatura deve essere ventilata.
5. Nell'area a prova di esplosione per la manutenzione, prestare attenzione alla prevenzione incendi e all'uso sicuro di strumenti antideflagranti.
6. Dopo la manutenzione, controllare gli attrezzi per evitare che vengano lasciati all'interno della macchina.
Data di pubblicazione: 16 aprile 2022
