La norma "Sicurezza meccanica - Metodi per il controllo dell'energia pericolosa - Blocco/etichettatura" (GB/T 33579) definisce chiaramente gli standard e le procedure di attuazione pertinenti per la prevenzione dei rischi durante la manutenzione e la riparazione, e al contempo, la necessità di condurre una formazione completa sul blocco/etichettatura all'interno dell'azienda è in costante aumento.
I. Necessità e urgenza di implementare la procedura di blocco/etichettatura 1. Se la procedura di blocco/etichettatura non viene eseguita correttamente, milioni di addetti alla manutenzione delle apparecchiature si troveranno ad affrontare ogni anno rischi per la sicurezza estremamente elevati.
2. Il rispetto delle norme di blocco/etichettatura può prevenire efficacemente decessi e incidenti con lesioni gravi.
3. I lavoratori che si infortunano a causa della violazione della procedura di blocco/etichettatura spesso necessitano di cure e riabilitazione per diversi giorni.
4. Nell'industria automobilistica e meccanica, almeno il 20% di tutti gli infortuni che causano danni al personale può essere attribuito a misure insufficienti di controllo dell'energia pericolosa, in particolare a procedure di blocco/etichettatura (Lockout/tagout) improprie.
II. Elementi di un piano di lavoro efficace per il blocco/etichettatura
1. Effettuare ispezioni delle apparecchiature da parte di personale qualificato che abbia familiarità con il funzionamento delle apparecchiature e i relativi rischi.
2. Identificare ed etichettare le parti che richiedono dispositivi di blocco.
3. Acquistare lucchetti, etichette e dispositivi di isolamento.
4. Sviluppare procedure operative standard scritte che tutti i dipendenti debbano seguire.
III. Punti chiave per rendere efficace la formazione sul blocco/etichettatura
1. Stabilire la conoscenza, utilizzando casi reali come introduzione, e attraverso immagini reali scioccanti, rafforzare la conoscenza.
2. Analisi comparativa, in cui i partecipanti al corso analizzano attivamente le differenze nelle conseguenze che si verificano quando si implementa o non si implementa la procedura di blocco/etichettatura.
3. Guidare gli interessi, rafforzare la differenza tra rischio e beneficio e instillare nei tirocinanti il concetto che l'infortunio è una loro responsabilità e il danno è permanente, e che il capitale non viene intaccato. In questo modo, eliminare la mentalità del correre rischi e dell'essere superficiali.
4. Empatia e identificazione, analizzare le differenze nei danni subiti dai feriti e nel capitale a seguito della mancata implementazione della procedura di blocco/etichettatura, entrare in empatia con i tirocinanti e accrescere la loro motivazione.
Data di pubblicazione: 23 maggio 2026
