Notizie dal settore
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Il novanta percento degli incidenti di manutenzione meccanica è dovuto all'omissione della procedura di blocco e segnalazione (lockout tagout).
Il novanta percento degli incidenti di manutenzione meccanica è dovuto all'omissione della procedura di blocco/etichettatura. Recentemente, l'ultimo bollettino statistico sugli incidenti di sicurezza nella produzione, pubblicato dal Dipartimento nazionale per la gestione delle emergenze, ha attirato l'attenzione di tutto il settore. I dati...Per saperne di più -
Le operazioni speciali, come i lavori a caldo e le operazioni in spazi confinati, devono seguire il principio del "doppio blocco e segnalazione".
Requisito fondamentale: Che cos'è il "doppio blocco e segnalazione"? Il "doppio blocco e segnalazione" è un requisito aggiornato basato sulla procedura standard di blocco e segnalazione. Il suo fulcro risiede nell'implementazione di un doppio isolamento energetico e di un sistema di segnalazione indipendenti: Il primo livello: Blocchi personali dei lavoratori. ...Per saperne di più -
L'avvertimento sugli incidenti con lesioni meccaniche indica chiaramente la necessità di formalizzare il processo di blocco e etichettatura.
L'avvertimento sugli incidenti con lesioni meccaniche indica chiaramente la necessità di formalizzare il processo di blocco e etichettatura (Rapporto di analisi del settore) Una serie di recenti gravi incidenti con lesioni meccaniche ha riportato l'attenzione sulla gestione dell'isolamento energetico industriale. Le indagini rivelano che...Per saperne di più -
Sottolineare l'importanza del blocco e dell'etichettatura come "progettazione intrinsecamente sicura".
Per lungo tempo, la “progettazione intrinsecamente sicura” è stata considerata il livello più elevato di controllo del rischio. Il suo nucleo consiste nell'eliminare o ridurre i pericoli in modo fondamentale attraverso mezzi tecnici, come l'adozione di bassa tensione, strutture antideflagranti o l'eliminazione di componenti taglienti. “Locko...Per saperne di più -
L'alimentazione elettrica non è stata isolata durante la manutenzione: l'indagine rivela la causa principale dell'incidente mortale
Introduzione: Una recente indagine su un incidente mortale avvenuto durante lavori di manutenzione ha rivelato una grave negligenza che ha portato al tragico esito. L'incidente serve da monito sull'importanza di seguire i protocolli di sicurezza appropriati quando si lavora con fonti di energia. In questo articolo, noi...Per saperne di più -
Nuove sfide per LOTO nel settore delle energie rinnovabili: gestione del rischio e manutenzione degli impianti eolici
Introduzione: Il settore delle energie rinnovabili ha registrato una crescita significativa negli ultimi anni, con l'energia eolica che ha svolto un ruolo cruciale nella transizione verso fonti energetiche più pulite. Tuttavia, questa crescita comporta nuove sfide per l'implementazione delle procedure di blocco/etichettatura (LOTO) nella manutenzione...Per saperne di più -
Potenziare la formazione sulla sicurezza dei nuovi dipendenti per ridurre gli infortuni sul lavoro.
Titolo: Migliorare la formazione sulla sicurezza dei nuovi dipendenti per ridurre gli infortuni sul lavoro Introduzione: Gli infortuni sul lavoro dei nuovi dipendenti sono frequenti in molti luoghi di lavoro e causano lesioni, perdita di produttività e aumento dei costi per i datori di lavoro. Gli esperti sottolineano l'importanza di rafforzare la formazione...Per saperne di più -
Valutazione dei rischi LOTO e formulazione del piano
Valutazione del rischio e formulazione del piano: Per le apparecchiature da manutenere, il reparto attrezzature, il reparto sicurezza e il team di manutenzione conducono congiuntamente una valutazione del rischio per identificare le potenziali fonti di energia (come energia elettrica, energia meccanica, energia idraulica, energia chimica...Per saperne di più -
Gestione a ciclo chiuso LOTO “Reverse Operation”
Al termine della manutenzione, lo sblocco e la ripresa delle attività devono essere eseguiti in ordine inverso rispetto all'isolamento, per garantire il funzionamento in sicurezza delle apparecchiature. Pulizia e ispezione in loco: il personale addetto alla manutenzione sgombera l'area operativa, rimuove attrezzi, materiali, rifiuti...Per saperne di più -
Linea rossa di sicurezza: non dimenticate il blocco e l'etichettatura.
Di recente, i risultati di un'ispezione a sorpresa sulla sicurezza a livello nazionale, mirata ai settori manifatturiero, energetico e chimico, hanno dimostrato che, nonostante i chiari requisiti normativi, permangono gravi lacune nell'attuazione della procedura di "blocco e sospensione"...Per saperne di più -
Vantaggi di un sistema LOTO completo
Introduzione: Un sistema completo di blocco/etichettatura (LOTO) è essenziale per garantire la sicurezza dei lavoratori durante la manutenzione o l'assistenza delle apparecchiature. Questo sistema aiuta a prevenire l'attivazione o l'avvio imprevisto dei macchinari, che può causare gravi infortuni o decessi. In questo articolo, tratteremo...Per saperne di più -
Riguardo al blocco-etichetta (LOTO)
Riconciliazione e rettifica su larga scala Recentemente, il gigante della trasformazione alimentare Zwanenberg Food Group USA Inc. ha raggiunto un accordo con l'OSHA, accettando di pagare una multa fino a 1,7 milioni di dollari USA e di investire ulteriori 1,9 milioni di dollari USA per migliorare gli standard di sicurezza del suo stabilimento di Cincinnati...Per saperne di più
